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橡膠密封件失效的原因


發布時間:2019-5-31 15:53:39 瀏覽次數:

摘要:橡膠密封件高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、產生裂紋的主要原因。橡膠老化,表現為橡膠變硬、強度和彈性降低,嚴重時還會出現開裂,致使密封性能喪失。

    上一篇我們送上的文章是橡膠密封件的密封原理為了更加全面的介紹聚酰亞胺、聚醚醚酮的各項性能、規格、參數等等,我們將持續發布最新知識,幫助大家了解更多的信息。

       1.橡膠密封件的永久變形通常比其它材料更嚴重。例如,橡膠O形圈使用中變成方形,密封圈長時間處于高溫之中,會變成與溝槽一樣的形狀,當溫度保持不變,還可起到密封作用;但溫度降低后,密封圈便很快收縮,形成泄漏通道而產生泄漏。因此,應注意各種膠種的使用溫度極限,應避免長時間在極限溫度下使用。如果不能改變密封運轉條件,則要從結構上加以改進,以減輕溫度對橡膠材料的不良影響。盡可能地選用截面較大的橡膠O形圈,O形圈要遠離摩擦副端面,適當提高O形圈的硬度,采用溝槽式的裝配結構(不用推環擠壓式結構,勿使彈簧力作用于O形圈上)等等。

        2.合成橡膠在某些介質中會發生膨脹、發粘或溶解等現象。因此,應根據工作介質的性質,利用有關資料的圖表選擇合適的材料。如果對所輸送的工作介質的組分不十分清楚,就應進行沉浸試驗,以指導合理選材。有些混合溶液可能會侵蝕各種合成橡膠,這時就需要選用聚四氟乙烯作密封圈。

        3.高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、產生裂紋的主要原因。橡膠老化,表現為橡膠變硬、強度和彈性降低,嚴重時還會出現開裂,致使密封性能喪失。


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